Сушка Антрацита

Проект Сушильной установки для сушки угля марки АСШ

Сушка антрацита, сушка угля

Описание проекта:

1. Основание открытия проекта.

При транспортировке влажного угля в полувагонах в зимний период времени угольная масса смерзается. Выгрузка смерзшегося топлива предполагает предварительный обогрев полувагонов, что приводит к дополнительным энергетическим и временным затратам (увеличение времени простоя полувагонов).

2. Цель проекта. 

- предложить и обосновать технологию наиболее эффективной сушки антрацита с минимально возможными энергозатратами;

разработать аппаратное обеспечение предложенной технологии;

снизить содержания влаги в антраците марки АСШ до 7%;

предложить наиболее экономически целесообразную технологию нагрева теплоносителя.

3. Основные задачи. 

 - разработать, спроектировать, изготовить, смонтировать и сдать в эксплуатацию секцию сушки антрацита марки АСШ фракции 0-13мм;

4. Основные параметры.

Серийный образец разрабатываемого сушильного модуля АМВ600 должен отвечать следующим техническим требованиям:

производительность по влажному продукту - 219,5 т/час;

производительность по сухому продукту - 198,5 т/час;

потребляемая тепловая мощность - 25 мВт.


КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА


Сушильный комплекс состоит из 4-х модулей. Модуль в свою очередь состоит из:

бункера дозатора;

ленточного питателя;

теплоизолированной камеры, укомплектованной системой инфракрасных термомаслянных  излучателей;

многоярусного конвейера расположенного внутри сушильного модуля.

Инфракрасные термомасляные излучатели представляют собой трубы из нержавеющей стали, внутри которых циркулирует диатермическое высокотемпературное масло. Трубчатые излучатели объединены в кассеты, к которым по маслопроводу подводится энергоноситель нагретый до температуры 300*С.

Управление установкой осуществляется с выносного пульта управления.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА СУШКИ УГЛЯ


Схема


ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛЬНОГО МОДУЛЯ


Принцип работы


КОМПОНОВКА СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА



Условные обозначения:

1.Оборудование подготовки топлива для сжигания;

2.Конвейерный транспорт;

3.Термомасляный нагреватель;

4.Емкости для диатермического масла;

5.Маслопроводы;

6.Ленточный конвейер для  транспортировки влажного угля;

7.Сушильный модуль;

8.Бункер дозатор;

9.Ленточный конвейер для транспортировки сухого угля.

Технические характеристики сушильного комплекса:

Производительность секции - 220 тн/ч

Мощность(тепловая) –до 25 000 кВт.

Мощность (электрическая) до 200 кВт.

Общая площадь секции – 816 кв.м.


ПРЕИМУЩЕСТВА ИНФРАКРАСНОГО СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА


Высокий КПД инфракрасной сушильной установки (η=85%);

Безопасный низкотемпературный режим сушки угля, исключающий местные перегревы (максимальная температура угля 110 град., температура излучающей системы 300 град.);

Точное регулирование температуры процесса сушки на всех этапах;

Точный контроль влажности конечного продукта;

Низкие энергозатраты;

Простая и проверенная многолетним опытом конструкция сушильного агрегата;

Утилизация чистого пара на технологические нужды (в т. ч. подогрев производственных помещений или нагрев поступающего сырья);

Полное исключение пылеобразования.

ХАРАКТЕРИСТИКА КОТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ


Теплогенератор нагрева энергоносителя для подачи его в трубчатые термомасляные ИК излучатели, представляет собой сертифицированный котельный агрегат работающий на угольном топливе, тепловой мощностью 30 мВт.

Подготовка топлива происходит путем брикетирования антрацита фракции 0-1 мм. Пылеугольные брикеты  сжигается во взвешенном кипящем слое, при этом продукты сжигания топлива с температурой 800 – 1200оС, через теплообменник подогревают диатермическое масло до температуры 300 оС.

Теплогенератор оборудован системой теплового контроля: продуктов сжигания, диатермического масла, давления воздушного дутья, расхода топлива, а также дымососом, дымовым вентилятором, дымовой трубой.

С целью повышения коэффициента топливоиспользования воздушное дутье подогревается отходящими газами до температуры 50 - 70 оС.

УЧАСТОК КЛАССИФИКАЦИИ СУХОГО АНТРАЦИТА


Технологический участок грохочения предназначен для выделения из высушенного антрацита имеющего крупность 0-6 мм мелкой фракции, а именно класса менее 1 мм.

Разделение на классы крупности производится на высокочастотном грохоте фирмы DERRICK. Верхнее сито имеет ячейки размером 3×3мм, а нижнее сито - ячейки 1×1мм. Разделенный на два класса антрацит направляется по назначению: надрешетный продукт обоих сит крупностью более 1 мм конвейерным транспортом направляется в накопительные емкости для последующей отправки потребителю, а подрешетный продукт нижнего сита крупностью менее 1 мм направляется в отделение по приготовлению теплоносителя.


ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УЧАСТКА КЛАССИФИКАЦИИ


Схема2

УДЕЛЬНЫЕ  ЗАТРАТЫ  ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ


Схема3