Универсальная сушильная линия

Если Ваше предприятие связано с регулярной сушкой продукции (овощей, фруктов, комбикорма, корнеплодов, трав, водорослей, кормовых культур, соли, зерна и др.), рекомендуем Вам приобрести универсальную сушильную линию, обеспечивающую выполнение всех поставленных задач в автоматическом режиме по заданным параметрам.

По той же схеме происходит сушка пуска, щебня, угля, брикетов, пигмента и других материалов, требующих предварительной обработки.


Инфракрасная сушильная линия,конвейер

Особенности и преимущества

Работа инфракрасной сушильной линии не требует постоянного контроля. Такая установка идеально подойдет для компаний, которые занимаются производством высушенных продуктов (от 1 000 до 10 000кг/сутки), гарантируя получение качественного результата, сокращение затрат и увеличение продаж, что позволит Вам перейти на новый европейский уровень. Сушильная линия быстро окупит себя и, при правильной организации производственного процесса, существенно увеличит Ваши доходы.

Продукция, полученная в результате инфракрасной сушки, сохраняет все свои полезные свойства и вкусовые качества, долго хранится и не портится. Воздействие инфракрасных лучей, являясь естественным способом сушки, к тому же, не оказывает вреда здоровью человека и окружающей среде.

Комплектация и принцип работы

Конструктивно сушильная линия представляет собой камеру разделенную на три зоны, управляемые всем технологическим процессом при помощи пульта.

Работа сушильной линии основана на совместном действии инфракрасных излучателей, расположенных по всей площади установки, и системы конвекции, сконструированной по зональному принципу. Каждая зона, таким образом, является отдельной климатической зоной с регулируемой температурой, влажностью и скоростью потока воздуха.

Компания «УкрСУШКА» поставляет сушильные линии во все города и населенные пункты Украины, России, СНГ и других стран ближнего зарубежья. По предварительной договоренности мы готовы произвести переоснащение нагревательных элементов сушильной камеры на другой вид энергоносителя (природный газ, мазут, дизтопливо и т. д.). При необходимости некоторые конструктивные моменты могут быть изменены, в зависимости от конкретных задач поставленных клиентом (системы очистки лент, сокоотводы и т. д.).


Комплект поставки:

1. Сушильная камера

Сушильная инфракрасная камера разделена технологически на три сушильных зоны, каждая зона поддерживает свой заданный температурный режим. Что дает возможность настроить температурный режим под конкретный продукт.

2. Сенсорный Пульт управления

Пульт управления предназначен для управления всем технологическим процессом. Основные функции:
- возможность регулировать скорость вентиляции
- установка 3-х температурных зон
- регулировка скорости ленты

3. Система излучателей

Установленные излучатели - разработка компании. Излучатели с повышенным сроком службы до 10 лет способны работать в непрерывном режиме. Так как предлагаемая установка импульсного типа, излучатели не испытывают перегрузку в режиме непрерывной работы.

4. Система вентиляции в нержавеющем исполнении

Вентиляционный зонд расположен над каждой сушильной зоной. Скорость вентиляции возможно задать для каждой зоны с помощью пульта управления.

5. Система отражателей в нержавеющем исполнении

В сушильной установке внутри камеры предусмотрена система отражателей, которая способствует сохранению тепла внутри камеры и тем самым повышает КПД установки.

6. Упрощенная Система натяжения ленты.
 

7. Лента транспортерная

Лента комплектуется в зависимости от продукта (резиновая, тефлоновая, нержавеющая)


Технические характеристики одноярусного конвейера :

Наименование: 

AMV 50      AMV 100      AMV 200    

AMV 300

Производительность по сырью,

кг/сутки

До 1 320

До 2 760

До 5 280

до 7 920

Установленная мощность, кВт

55 115 220

330

Кол-во лент, шт

1 1 1

1

Рабочая площадь лент, м кв.

7,5 18 36

54

Время сушки нахождения продукта

на ленте: час

 до 4

до 4

до 4

до 4

Длинна, мм:

    Ширина, мм:

  Высота, мм:

 6 000

1 600

 1 500

 10 000

2 400

1 500

20 000

2 400

1 500

30 000

2 400

1 500


Технические характеристики многоярусного конвейера :

Наименование:

AMV 300.2 AMV 500 AMV 1000

Производительность по сырью,

кг/сутки

До 7 920

До 13 200

До 26 400

Установленная мощность, кВт

330 550 1 100

Кол-во лент, шт

3 5 10

Рабочая площадь лент, м кв.

54 90 180

Время сушки нахождения продукта

на ленте: час

до 4

до 4

до 4

Длинна, мм:

Ширина, мм:

Высота, мм:

10 000

1 600

1 500

10 000

2 400

1 700

10 000

2 400

2 500




Ик-технология сушки или удаления влаги, имеет ряд существенных преимуществ, в сравнении с традиционной конвекционной технологией (сушка горячим воздухом)

1. Экономичность, т.е. требуется меньшее количество энергии для испарения 1 л воды (0,9-1кВт). Тепловые лучи проникают в толщину продукта, до 10-20мм, при этом нагреваются сам продукт и влага содержащая в нем. Процесс нагрева идет в несколько раз интенсивнее, чем при обдуве горячим воздухом, соответственно и вода превращается в пар, очень интенсивно. Система вентиляции служит только для отвода пара за пределы камеры и помещения.

2. Скорость сушки. Ик-технология позволяет удалить влагу в несколько раз быстрее при более низкой температуре, чем конвекционная технология.

page1image15072

3. Отсутствие пыления. В случае если в продукте присутствует мелкодисперсная фракция, любой обдув приведет к пылению и попаданию пыли в систему вентиляции, где смешавшись с паром будет попадать в окружающую среду. При ИК технологии системой вентиляции удаляется чистый пар, в котором нет примесей продукта в виде пылевых частиц. При этом энергию этого пара можно использовать для обогрева помещения в зимний период.

page1image18392

4. Равномерный нагрев продукта по всей сушильной площади. На всей ширине конвейера, создаются одинаковые условия для продукта, что дает возможность получить на выходе качественный продукт, не перегретый или недосушенный.

5. Стерилизация продукта. Учитывая тот факт, что тепловые Ик-лучи проходят на всю толщину продукта, во время сушки происходит автоматически процесс стерилизации, уничтожение или угнетение различных видов бактерий, что в свою очередь улучшает качество продукта и исключает необходимость проведения дополнительной стерилизации.